Kako se prave cementne pločice
Ove čvrste, izdržljive pločice napravljene su stoljetnom zanatom. Pločice su izrađene od mermera, portland cementa i prirodnih mineralnih pigmenata. Pločice su napravljene od tri sloja, a podvrgnute su ogromnom pritisku mehaničke hidraulične prese. Naše pločice nisu izgorele. Presovane pločice se natapaju i stvrdnjavaju prirodno poput konstrukcijskog betona. Svaka pločica je individualno ručno izrađena i predstavlja umjetničko djelo. Uvijek će biti suptilnih promjena na svakoj pločici, to je dio šarma
Kalup za cementne pločice
Prije izrade bilo koje cementne cigle, potrebni su vam kalupi. Oblikovni kalupi, koji se ponekad nazivaju i "okviri", potrebni su da zadrže oblik pločice. Obično se dijele na tri do četiri dijela. Cementna cigla je okrenuta naopako, tako da će donja ploča kalupa dodirnuti površinu nove cigle. One su obično polirane ravno, ali nekima je dat reljefni uzorak za stvaranje teksturiranih pločica za bolju otpornost na klizanje na trotoarima i druge namjene kao vanjski opločnik. Okvir je pričvršćen za bazu kako bi se oblikovale stranice. Obično se izrađuju iz dva dijela koji se pričvršćuju na bazu. Gornji dio, koji se ponekad naziva i "pluta", djeluje kao pokrivač nakon što se pločice slože kako bi ravnomjerno rasporedio pritisak hidraulične prese.
Čarolija izrade obojenih cementnih pločica dolazi od ručno izrađenih kalupa za uzorke koji se koriste za stvaranje šarenih šara na pločicama. Slično kao u delikatnom kalupu za kolačiće, rešetka sa uzorkom ima različite delove u koje se sipa smesa u boji. Ova mreža uzoraka je sigurno postavljena u okvir kalupa koji definira granice pločica. Iako proizvođač pločica može imati vrlo malo kalupa oblika...po radnoj stanici, možda samo jedan okvir 8"x8" i još manje drugih oblika, postojaće stotine ili čak hiljadu ili više kalupa za uzorke po radnji. Većina trgovina će imati barem jednog stalno zaposlenog majstora posvećenog izradi kalupa za uzorke.
mešati boje
Vještina i umijeće potrebni za pravljenje paste u boji vjerovatno su više od bilo koga drugog u radnji, a konkurenciju imaju samo proizvođači kalupa. Pigmentirani površinski sloj počinje s vrlo vlažnom betonskom smjesom. Tačna formula je obično porodična tajna. Za ovaj sloj se koristi bijeli portland cement umjesto standardnog sivog cementa koji se koristi u tijelu pločice. Pijesak koji se koristi kao agregat je također najbolji među pločicama. Za dublje slojeve koriste se krupniji agregati. Muljovi su obojeni prirodnim mineralnim pigmentima kao što su oksidi željeza, kobalta i kroma. Da biste dodali malo više poteškoća, boja se lagano mijenja kako cement očvršćava, a opet kada je zapečaćen. Zbog toga uvijek pečatimo naše uzorke pločica kako bismo našim kupcima pružili najbolji prikaz njihove gotove instalacije.
Napravite površinski sloj
Kada stanica ima spreman potrebni materijal, počinje proizvodnja pločica. Nauljite podlogu kalupa (za čisto uklanjanje kalupa i bolju teksturu površine), sastavite okvir i umetnite kalup za uzorak. Zanatlije pažljivo sipaju odgovarajuću boju u svako područje.
U ovoj fazi sam vidio tri različita stila. Alat prikazan u videu najbolje se može opisati kao začepljeni lijevak. Držite boju u lijevu sa čepom na stabljici. Kada majstor postavi lijevak preko područja boje, podiže čep dovoljno dugo da oslobodi ispravnu količinu obojenog cementa. Još jedan vrlo uobičajen alat nalikuje križanju vrtne lopatice i čamca za sos, sa dubokim žljebovima i vrlo uskim izljevom za izlijevanje. Konačno, vidio sam i pribor koji podsjeća na kašike za kuhanje sa ručkama koje vire ravno iz kraja šolje.
Kada su sva područja izlivena, kalup se trese, uvija, vibrira ili lupka kako bi se boja raspršila i omogućila da se potencijalni mjehurići zraka sami rasprše. Kalup se zatim uklanja iz okvira za sljedeći korak.
Napravite tijelo od cementne cigle
Prema vašim zahtjevima, cementne opeke mogu imati dva ili tri sloja. Skloni smo spomenuti samo dva: sloj boje i tijelo pločice, ali proizvodnja zahtijeva tri različite formule.
Nakon što uklonite kalup za model, pomoću sita dodajte vrlo finu mješavinu pijeska i cementa u kalup. Kada se pritisne, većina vlage u sloju boje će biti gurnuta u sloj, omogućavajući sloju boje da se osuši dovoljno da zadrži svoj čvrst oblik. Ovaj sloj se nanosi vrlo pažljivo kako se sloj boje ne bi poremetio.
Zatim se preostali materijal domaćina obično dodaje ručno. To bi uključivalo iste osnovne komponente kao i beton, s mnogo krupnijim agregatima od površinskih i srednjih agregata. Ovaj sloj daje čvrstoću i treba da ima hrapavu teksturu kako bi pomogao tankom malteru da prianja na pločicu tokom ugradnje.
U svakom koraku procesa, proizvođači pločica mogu se vidjeti kako čiste višak i rade na postizanju dosljedne gustoće i nivoa. Možda ćete primijetiti malo pakiranje oko rubova i uglova. Ovo pomaže u stvaranju oštrijih, elastičnijih rubova u gotovim pločicama.
Pritisnite i Završi
Nakon što su pločice napravljene, okvir se prekriva plutom i zatim sabija hidrauličnom presom. Pritisak istiskuje vazduh i balansira vlagu u sloju boje. Zbijene pločice su dovoljno jake za nežno rukovanje.
Izvadite pločicu iz kalupa. Prvo otpustite pritisak na kopče okvira i dozvolite proizvođaču pločica da podigne okvir sa sendviča od pločica i čelika. Pritisak plute sprečava da se bilo koji materijal na ivici podigne s pločice. Uklonite čep, zatim pažljivo odvojite pločicu od podloge i stavite na policu.
Dobri proizvođači pločica su vrlo izbirljivi i podsjećaju me na dobre slikare interijera. Na kraju dana, proizvođači pločica često dobijaju cementnu i mramornu prašinu na košuljama i pregačama, ali stalno četkaju i čiste kalupe i radne ploče. U svakoj fazi sakupljaju višak kako bi prešli na sljedeću pločicu sa što manje otpada.
Gotovoj pločici sada nedostaje samo vlaga i vrijeme. Beton je mješavina cementa, agregata (pijesak, šljunak, itd.) i vode. Cementne cigle mogu koristiti preciznije kontrolirane sastave od strukturalnog betona, ali osnovni proces je isti. Vremenom će cement hemijski vezati i stvrdnuti. Umjesto sušenja cementa, on se podvrgava hidrataciji i karbonizaciji, kemijskoj reakciji koja pretvara kalcijev oksid u Portland cementu u kalcijum hidroksid, i na kraju u kalcijum karbonat.
Nakon presovanja, cementne cigle se natapaju u vodi kako bi se osigurala odgovarajuća hidratacija i stvrdnjavanje. Potrebno je oko 4 nedelje da cement dostigne 90 procenata svoje potencijalne čvrstoće i nastaviće da dobija na čvrstoći decenijama.
