Dijamantski brusni blokovi za vodene brusilice, kao što naziv govori, su dijamantski brusni blokovi koji se posebno koriste za teraco mašine. Zapravo, ova mašina za teraco se ne koristi samo u oblasti izgradnje teraca. Terrazzo mašine se takođe široko koriste u oblasti očvršćavanja zaptivača i fazi grubog brušenja epoksidnih podnih konstrukcija. Dakle, osim što se uglavnom koristi za teraco brušenje, značajan dio dijamantskih brusnih blokova koristi se i za brušenje betona, cementa i drugih podova, a manji dio se koristi za mljevenje vatrostalnih opeka i drugih aspekata.
Prilikom odabira dijamantskih blokova za mljevenje, majstori koji se bave teraco industrijom uglavnom moraju odrediti sljedeće parametre: objekt za mljevenje, veličinu čestica (grubo, fino, fino mljevenje), debljinu bloka za mljevenje i oblik brusnog bloka.
Proces proizvodnje dijamantskih blokova za brušenje za teraco mašine:
Dijamantski brusni blokovi su izrađeni od metalnih veziva i pečeni dijamantima. Trenutni mainstream proces je hladno prešanje i toplo prešanje. U cijelom procesu, upotreba visokokvalitetnog-dijamantskog praha i metalnih veziva je osnova za osiguranje kvaliteta. Ujednačenost smjese može učiniti čestice dijamanata ravnomjernije raspoređenim, tako da čestice dijamanata mogu potpunije sudjelovati u procesu mljevenja. Hladno prešanje je uglavnom za kontrolu pritiska štampe.
Sinterovanje vrućim presovanjem je takođe veoma važna karika. Vrijeme sinteriranja i kontrola temperature u različitim vremenima tokom procesa sinteriranja će utjecati na oštrinu i vijek trajanja bloka za mljevenje.
Objekti za brušenje dijamantskih brusnih blokova teraco mašina:
Uglavnom se dijeli na: terrazzo i beton. Teraco pod je tvrđi, tako da blok za mljevenje treba koristiti mekše vezivo kako bi se čestice dijamanata izoštrile na vrijeme i poboljšala oštrina brusnog bloka. Betonski pod je relativno mekan, tako da blok za mljevenje koristi tvrđe vezivo za poboljšanje otpornosti na habanje brusnog bloka. Laički rečeno, teraco blokovi za mljevenje su uglavnom oštri, a betonski blokovi za mljevenje uglavnom su-otporni na habanje.
Izbor veličine dijamantskih čestica:
Teraco blokovi za mljevenje dijele se na grubo mljevenje, fino mljevenje i fino mljevenje.
- Grubo mljevenje:
Označavanje veličine čestica je zapravo pomalo zbunjujuće. Neki su označeni kao 35/45, 35/50 i 30/50. Ovo označavanje uglavnom služi psihologiji mljevenja. U stvari, veličine dijamantskih čestica koje koristi većina proizvođača su u osnovi iste. Neki su takođe označeni kao 20/25. Što se tiče da li je ista kao i etiketa, ne znam da li je istina ili ne. Međutim, prema teorijskoj analizi, ako je grublji blok za mljevenje, što je veća debljina površine brusnog kamena svaki put uklonjena, tada će se poboljšati efikasnost, a u isto vrijeme, jer se otpor samog brusnog kamena povećava, habanje samog brusnog kamena će također biti veće. Ako kvalitet bloka za mljevenje nije dobar, vijek trajanja bloka za mljevenje bit će vrlo nizak, a obični kupci to ne mogu prihvatiti.
- fino mljevenje:
Trenutno poznato: 120/140, 140/170, 170/200,
Fino mljevenje: 325/400, sada je blok za fino mljevenje zamijenjen sa sve više i više diskova za mljevenje smole.
Odabir debljine bloka za mljevenje za teraco mašinu:
Konvencionalna debljina dijamantskih blokova za brušenje je 10/12/14 mm sada. 14mm je već uobičajena, a blokovi za brušenje debljine 10/12 su već izuzetno isplativi-.
Postoje dva oblika dijamantskih brusnih blokova: specijalnog-oblika i okruglog oblika. Oni specijalnog-oblika su teoretski oštriji od okruglih, ali se zasnivaju na dijamantskim brusnim blokovima istog kvaliteta.
Rezime: Prilikom odabira teraco dijamantskih blokova za mljevenje, brusilice bi također trebale uzeti u obzir jedno pitanje, a to je stabilnost kvaliteta brusnih blokova. Majstori često navode da se blokovi za mljevenje kupljeni na određenom mjestu s vremena na vrijeme pokvare. Autor analizira da za to postoje dva razloga; jedan je da su kanali distributera haotični, a svaku seriju proizvoda ne isporučuje isti proizvođač; drugi je da fiksni proizvođači imaju lošu kontrolu kvalitete vlastitih blokova za mljevenje zbog procesa i drugih razloga, te ne mogu garantirati stabilnost kvalitete blokova za mljevenje. Stoga, prilikom odabira blokova za mljevenje, brusilice trebaju odabrati pouzdane dobavljače i proizvode pouzdanih proizvođača.
